Maszyna do jednorazowych rękawiczek
Maszyna do jednorazowych rękawiczek
Maszyna do rękawic jednorazowych to{{0}wydajny, zautomatyzowany sprzęt produkcyjny przeznaczony do produkcji różnego rodzaju rękawiczek jednorazowych-w tym rękawiczek nitrylowych, lateksowych, PVC, PE, TPE i CPE-szeroko stosowanych w służbie zdrowia, przetwórstwie spożywczym, salonach kosmetycznych, warsztatach przemysłowych, laboratoriach i codziennych sytuacjach domowych. Ponieważ globalne zapotrzebowanie na higienę i bezpieczeństwo stale rośnie, rękawiczki jednorazowe stały się niezbędnymi artykułami codziennego użytku, co czyni maszynę do obsługi rękawic jednorazowych podstawową inwestycją dla producentów, przedsiębiorców i przedsiębiorstw chcących wejść do branży środków ochrony indywidualnej. W przeciwieństwie do tradycyjnej ręcznej produkcji rękawic, nowoczesne maszyny do rękawic jednorazowych integrują automatyczne podawanie, formowanie, zanurzanie (w przypadku lateksu/nitrylu), podgrzewanie, zdejmowanie, układanie w stosy i pakowanie w jedną płynną linię produkcyjną, znacznie zmniejszając koszty pracy, poprawiając wydajność produkcji i zapewniając stałą jakość produktu.
Tabela parametrów technicznych
|
Parametr |
Półautomatyczna maszyna do jednorazowych rękawiczek (mała-skala) |
Typ w pełni automatycznego zanurzania-(lateks/nitryl/PVC) |
W pełni automatyczne termoformowanie-Typ (PE/TPE/CPE) |
|---|---|---|---|
|
Zdolność produkcyjna |
500-2000 rękawic na godzinę (pojedyncza linia) |
2000-40000 rękawic na godzinę (modele przemysłowe do 40000 rękawic na godzinę) |
6000-24000 rękawic/godz. (50-200 szt./min, linia podwójna do 400 szt./min) |
|
Obowiązujące surowce |
Pasta lateksowa, PCV (podstawowe rodzaje) |
Lateks, kauczuk nitrylowy, pasta PCV |
Folia PE, HDPE, LDPE, TPE, CPE |
|
Zakres rozmiarów rękawic |
S, M, L (stały rozmiar, wymienna forma) |
XS, S, M, L, XL (regulowane, konfigurowalne) |
Długość: 200-500mm; Szerokość: 260-500 mm (konfigurowalna forma) |
|
Grubość rękawicy |
0,05-0,15 mm (regulowane) |
0,03-0,20 mm (regulowane, podwójne zanurzenie dla grubszych rękawic) |
0,004-0,03 mm (grubość folii, regulowana) |
|
Zakres temperatur |
80-180 stopni (suszenie/utwardzanie) |
80-200 stopni (sterowanie PID, dokładność ± 5 stopni) |
60-150 stopni (zgrzewanie/formowanie termiczne, stała temperatura) |
|
Zasilanie |
Jednofazowe-220 V, 3–8 kW |
Trójfazowe-380 V, 10–80 kW (modele przemysłowe do 80 kW) |
220 V/380 V, 5-20 kW (20 kva w przypadku modeli szybkich) |
|
Ciśnienie powietrza |
0,4-0,6 MPa (regulacja ręczna) |
0,5-0,8 MPa (sterowanie pneumatyczne, stabilne ciśnienie) |
6-7bar (dla części pneumatycznych) |
|
Wymiary maszyny (dł. × szer. × wys.) |
2000 × 800 × 1500 mm (kompaktowy, montowany na stole/podłodze-) |
10000×2000×2500mm (linia przemysłowa do 50000×2000×6000mm) |
3000-8500×900-1700×1600-1850mm (zależy od prędkości) |
|
Masa maszyny |
200-500kg |
500-3000kg (linia przemysłowa do 3000kg+) |
1000-1300kg |
|
Poziom automatyzacji |
Pół-automatyczne (podawanie ręczne, formowanie pół-automatyczne) |
W pełni automatyczny (zintegrowane podawanie do opakowania, sterowanie PLC) |
W pełni automatyczny (od folii jumbo do gotowego produktu, jeden przebieg procesu) |
|
Wymagania operatora |
2-3 operatorów |
1-2 operatorów (tylko nadzór) |
1 operator (pełna automatyka) |
|
Kluczowe funkcje |
Podstawowe sterowanie cyfrowe, ręczne czyszczenie formy, prosta obsługa, niski koszt |
Ekran dotykowy PLC, automatyczne zanurzanie/suszenie/odpędzanie, kontrola temperatury PID, wysoki współczynnik kwalifikacji (większy lub równy 97%) |
Śledzenie fotoelektryczne, automatyczna segregacja odpadów,-odcięcie topienia, forma z możliwością dostosowania, opcjonalnie podwójne-wyjście liniowe |
|
Certyfikaty |
CE, RoHS |
CE, RoHS, ISO, FDA (spełnia standardy klasy medycznej) |
CE, RoHS, FDA (opcjonalnie klasa spożywcza/medyczna) |
Podstawowe komponenty
Cyfrowy system sterowania
Wyposażony w intuicyjny ekran dotykowy LCD lub panel sterowania PLC, umożliwiający precyzyjną regulację prędkości produkcji, temperatury, ciśnienia i czasu zanurzania (dla maszyn typu- zanurzania). Zaawansowane modele oferują programowalne ustawienia wstępne, automatyczne zliczanie i-alarmowanie o błędach w czasie rzeczywistym, co ogranicza konieczność ręcznej interwencji i zapewnia stabilną pracę.
System zasilania
Składa się z silników-wysokiej częstotliwości, przetwornic częstotliwości (np. falowników Panasonic) i łańcuchów transmisyjnych, zapewniających stabilną moc wyjściową i regulowaną prędkość. System zapewnia niski poziom hałasu, niskie zużycie energii i-długoterminową niezawodną pracę.
System ochrony bezpieczeństwa
Zawiera przyciski zatrzymania awaryjnego, zabezpieczenie przed przegrzaniem, zabezpieczenie przed przeciążeniem i osłony zabezpieczające, które chronią operatorów i zapobiegają uszkodzeniom sprzętu. Do maszyn zanurzeniowych dodaje się-zawory przeciwwybuchowe i-urządzenia zapobiegające wyciekom, aby zapewnić bezpieczną pracę systemów grzewczych i magazynowania surowców.
Wysoka wydajność produkcji i ciągła praca
Nowoczesne maszyny do rękawic jednorazowych wykorzystują w pełni zautomatyzowane linie produkcyjne, eliminując ręczną interwencję w kluczowych ogniwach, takich jak podawanie, formowanie, suszenie i pakowanie. W pełni automatyczne modele mogą wyprodukować do 40 000 rękawic na godzinę (lub 400 rękawic na minutę w przypadku modeli termoformujących z podwójną-linią), co jest 10–20 razy bardziej wydajne niż tradycyjna produkcja ręczna. Projekt ciągłej pracy zapewnia 24-godzinną stabilną produkcję, znacznie zwiększając przepustowość i umożliwiając przedsiębiorstwom szybką realizację dużych zamówień i dotrzymanie napiętych terminów dostaw.
Stała jakość produktu i wysoki wskaźnik kwalifikacji
Wyposażone w zaawansowane cyfrowe systemy sterowania (sterowanie temperaturą PLC, PID) i precyzyjne konstrukcje mechaniczne maszyny do rękawic jednorazowych zapewniają jednakową grubość rękawic, stały rozmiar i gładkie powierzchnie-eliminując defekty, takie jak dziury, przebarwienia i nierówne krawędzie powszechne w produkcji ręcznej. Maszyny do zanurzania- osiągają wskaźnik kwalifikacji produktu na poziomie ponad 97%, podczas gdy modele do termoformowania wytwarzają rękawice-bez zadziorów i ze szczelnymi uszczelkami. Ta spójność nie tylko zwiększa konkurencyjność produktu, ale także zmniejsza ilość odpadów i koszty produkcji.
Proces operacyjny
1. Przygotowanie surowca:
Mieszaj i przetwarzaj surowce (lateks, nitryl, pasta PVC) według wymaganej receptury, zapewniając jednolitą konsystencję i spełniając standardy higieny. W rękawiczkach lateksowych zawartość białka jest kontrolowana poniżej 120 mikrogramów/gram, aby spełnić międzynarodowe standardy.
2. Czyszczenie i obróbka wstępna pleśni: Oczyść formy ręczne, aby usunąć brud, a następnie zanurz je w koagulancie, aby przyłączyć jony wapnia do powierzchni formy-jest to warunek wstępny koagulacji lateksu/nitrylu.
3. Proces zanurzania:
Formy ręczne trafiają do zbiornika zanurzeniowego, gdzie surowiec przylega do powierzchni formy. Dodawany jest drugi etap zanurzania, aby zredukować dziury i przebarwienia, zapewniając jednolitą grubość rękawicy.
4.Suszenie i utwardzanie:
Zanurzone formy przechodzą przez suszarnię-tunelową, w której cyrkulacja gorącego powietrza podgrzewa i utwardza surowiec, tworząc kształt rękawicy. Regulacja temperatury PID zapewnia równomierne ogrzewanie i stały połysk.
5. Frezowanie i zdejmowanie:
Nadgarstek rękawicy jest zawijany (frezowany) w celu ułatwienia noszenia i wyjmowania z formy, następnie automatyczna maszyna do ściągania izolacji wyjmuje gotowe rękawice z form.
6, Układanie i pakowanie:
Maszyna układająca starannie układa rękawiczki, a następnie automatyczny system pakowania liczy, uszczelnia i pakuje rękawice do przechowywania lub dostawy.
Więcej produktów
Jeśli jesteś tym zainteresowanyMaszyna do jednorazowych rękawiczeklub inne powiązane produkty, możesz skontaktować się z nami w dowolnym momencie, mamy również inne produkty w branży produktów filtrujących. Możesz kliknąć poniżej i dowiedzieć się więcej na ten temat.
Popularne Tagi: maszyna do jednorazowych rękawiczek, Chiny producenci, dostawcy, fabryka maszyn do jednorazowych rękawiczek, Sprzęt do obsługi łańcucha przemysłowego, dokładność inwentaryzacji łańcucha przemysłowego, Elastyczność opakowań łańcucha przemysłowego, Półprzewodnikowe produkty łańcucha przemysłowego, Zatoka rozładunku łańcucha przemysłowego, Plan aktualizacji łańcucha przemysłowego
Para
NrNastępny
Obrotowa prasa termicznaMoże ci się spodobać również
Wyślij zapytanie