Koncepcja maszyny do laminowania do obróbki drewna
Laminator do obróbki drewna to urządzenie służące do przyklejania podgrzanej, termoplastycznej folii PVC, skóry lub forniru drewnianego na płyty takie jak MDF (płyta pilśniowa o średniej gęstości) lub kamień, tworząc różne kształty wysokiej klasy drzwi szafek, drzwi szaf, drzwi przesuwnych, ramki do zdjęć i inne produkty. Zasada formowania próżniowego: główny proces polega na wykorzystaniu próżni generowanej przez pompę próżniową do kształtowania podgrzanych i zmiękczonych zwojów termoplastycznego PVC w różne kształty na powierzchni płyty poprzez zasysanie próżniowe.
Zasady maszyny do laminowania szafek
Zasada działania maszyny do formowania próżniowego: Formowanie próżniowe, znane również jako formowanie termiczne, wykorzystuje przede wszystkim podciśnienie generowane przez pompę próżniową do kształtowania podgrzanych, zmiękczonych materiałów w zwojach termoplastycznego PVC w różne kształty na płytach.
Cechy maszyny do laminowania szafek:
(1) Silne możliwości dostosowania specyfikacji produktu: Stosując metody formowania próżniowego, można wytwarzać różne produkty w dużych, średnich, małych, grubych lub cienkich rozmiarach. Grubość arkusza może wynosić od 5 mm do nawet mniejszej, a obszary produktów mogą mieć wymiary od 1,22 × 2,44 m2 do szerokości kilku palców. Grubość ścianki PCV może wynosić od 0,6 mm do zaledwie 0,07 mm.
(2) Szeroki zakres zastosowań produktów: Formowanie próżniowe stosuje się do laminowania drzwi szafy, laminowania drzwi szafy, laminowania drzwi przesuwnych, laminowania drzwi na zawiasach, laminowania drzwi bez malowania, laminowania drzwi formowanych, laminowania ram obrazów, laminowania biurek komputerowych, foteli masujących laminowanie, laminowanie szafek na herbatę, laminowanie stołów z gorącym garnkiem, laminowanie tapicerki skórzanej, laminowanie forniru drewnianego, laminowanie kamiennego PCV i wiele innych.
(3) Niższe inwestycje w sprzęt.
(4) Różnorodne wzory folii PVC, przyjazne dla środowiska opcje bez farby, szczególnie odpowiednie do personalizacji całego domu.
(5) Wyższa wydajność produkcji.
Podsumowanie sytuacji związanej z wyborem sprzętu:
1. Obecnie na rynku dominują dwie specyfikacje PVC:
Szerokość 1400mm, przeważnie w zakresie od 0,3 do 0,45mm, odpowiednia do zastosowań w drzwiach szafek.
Szerokość 1250mm, przeważnie w zakresie od 0.09 do 0.20mm, odpowiednia do drzwi szaf i drzwi przesuwnych.
Istnieje zapotrzebowanie na dużą moc. Wybierając maszynę do formowania próżniowego z dwoma stanowiskami roboczymi, lepiej wybrać dwa stanowiska robocze tej samej wielkości, jedno na wejściu, drugie na wyjściu, maksymalizując wykorzystanie źródeł ciepła.
W przypadku dostosowywania całego domu, w tym szaf i garderob, idealnym rozwiązaniem jest wybranie dwóch stacji roboczych o różnych rozmiarach – jednego większego, drugiego mniejszego. Taka konfiguracja pozwala na wszechstronne wykorzystanie folii PVC, maksymalizując wykorzystanie przestrzeni.
2. W przypadku drzwi przesuwnych, fornirów drewnianych, tapicerki skórzanej itp. albo rozmiary nie odpowiadają istniejącemu PCV, albo materiały nie są wystarczająco rozciągliwe, co wymaga użycia kombinacji płyt silikonowych.
