W ostatnich latach w rozwoju i badaniach klejów, wdrażanie bezpiecznych i wolnych od zanieczyszczeń, zwłaszcza wolnych od solwatacji, promowało rozwój klejów na bazie wody.
Klej na bazie wody jest ośrodkiem dyspergującym wysoki polimer z wodą, gdy wysoki polimer rozpuszcza się w wodzie, nazywa się to klejem rozpuszczalnym w wodzie, a gdy wysoki polimer jest rozproszony w wodzie z efektem emulgatora, nazywa się go wodą -klej emulsyjny. Zaletami klejów wodorozcieńczalnych są: przyjazna dla środowiska, nietoksyczna, niepalna, o dużej zawartości części stałych, dostępna w istniejących urządzeniach aplikacyjnych oraz sprzęt łatwiejszy w czyszczeniu.
Środki ostrożności podczas produkcji:
1. Jak poprawić efektywność produkcji?
Urządzenia pomocnicze są klasyfikowane, ważone i umieszczane oddzielnie, aby zapewnić łatwy dostęp. Posprzątaj i uporządkuj warsztat na czas.
Wyposażony w wysokociśnieniowy pistolet na wodę do czyszczenia reaktora na czas. Wyposażony w zbiorniki poeliminacyjne i zbiorniki magazynowe. Realizuj produkcję półciągłą.
Na etapie utrwalania cieplnego w celu zakończenia następnego naczynia do produkcji emulsji wstępnej, specyficzna metoda jest następująca: w przypadku produkcji ciągłej dodaje się wstępnie zemulgowane surowce i całkowicie miesza; Jeśli produkcja ma charakter półciągły, można dodać tylko wodę, emulgator i główny monomer w celu równomiernego wymieszania, a środki pomocnicze umieszczone oddzielnie można dodać po rozpoczęciu produkcji.
Zwiększona prędkość filtracji. Metoda filtracyjna nie jest możliwa. Prosta i szybka metoda jest następująca: dwuportowy bęben plastikowy o pojemności 200L jest cięty symetrycznie w pionie, lekko pochylony płasko na wsporniku, a na dolnym końcu bębna instaluje się zawory z tworzywa sztucznego, a spód pokryty jest stalową siatką, a góra pokryty jest nylonową tkaniną filtracyjną; Aby osiągnąć cel, jakim jest zwiększenie powierzchni styku i zwiększenie prędkości.
2. Jaki wpływ ma intensywność mieszania na proces produkcji emulsji i jakość produktu?
Wpływ intensywności mieszania na średnicę cząstek lateksu: w polimeryzacji emulsyjnej im większa prędkość mieszania, tym większa średnica cząstek lateksu i mniejsza liczba cząstek lateksu. Dzieje się tak dlatego, że na etapie polimeryzacji i dyspersji emulsyjnej, gdy liczba obrotów jest duża, monomer zostaje rozproszony na mniejsze kropelki monomeru, a powierzchnia kropelek monomeru w każdym 1cm3 wody jest większa, a dawka emulsji zaadsorbowana na powierzchnia kropelek monomeru wzrasta. W rezultacie zmniejsza się liczba miceli na 1cm3 wody, zmniejsza się prawdopodobieństwo zarodkowania i zmniejsza się liczba wytwarzanych cząstek lateksu Np(1cm3 wody). Gdy początkowa ilość monomeru jest stała, średnica cząsteczki lateksu będzie wzrastać.
