Opakowania elastyczne: Ogólny termin określający towary zapakowane w elastyczne materiały. Z folią z tworzywa sztucznego lub opakowaniem z materiału kompozytowego z tworzywa sztucznego, zwanym elastycznym opakowaniem z tworzywa sztucznego.
Wprowadzenie procesu
1) Proces tworzenia płyt to proces tworzenia płyt, które przenoszą atrament na materiał drukarski podczas drukowania. Poprzez płytkę drukarską wykonaną na kropce odtwórz oryginalny kolor obrazu.
2) Proces drukowania polega na wykorzystaniu podłoża, płyty drukarskiej, atramentu, maszyn drukarskich do realizacji procesu kopiowania grafiki. Przenieś tekst z płytki na podłoże. Według rodzaju płyty drukarskiej: wklęsłodruk, płyta fleksograficzna, płyta sitowa, płyta reliefowa, druk litograficzny. Chińskie opakowania giętkie są w większości produkowane w procesie druku wklęsłego. Podczas produkcji materiał drukarski jest uwalniany do urządzenia drukującego przez urządzenie odwijające, tusz na powierzchni płyty drukarskiej jest zeskrobywany przez skrobak, a tusz w sieci jest przenoszony na materiał drukarski, gdy materiał drukarski jest dociśnięte do kontaktu, a następnie do piekarnika. Składnik rozpuszczalnika tuszu ulatnia się w piecu grzewczym i nadmuchowym. Po wyjęciu folii drukarskiej z pieca przechodzi ona przez wałek chłodzący i stygnie. W druku wielokolorowym, komputerowe urządzenie do automatycznego nadruku kontroluje nadruk między kolorami. Po zakończeniu drukowania urządzenie nawijające zwija wydruk w rolkę folii.
3) Proces kontroli jakości to proces kontroli drukowanych półproduktów za pomocą maszyny do kontroli jakości oraz sprawdzania i eliminowania drukowanych niekwalifikowanych produktów. Ogranicz wzrost strat produkcyjnych w post-procesie i trudności w kontroli jakości.
4) Proces kompozytowy polega na łączeniu ze sobą dwóch lub więcej rodzajów materiałów w celu utworzenia zintegrowanego materiału. Materiał kompozytowy może nie tylko zachować doskonałe właściwości materiału jednowarstwowego, ale także przezwyciężyć własne wady. Po kompozycie ma nowe właściwości i może spełniać różne wymagania żywności i innych towarów dotyczących materiałów kompozytowych.
Klasyfikacja mieszanki: metoda mieszanki suchej, metoda mieszanki mokrej, metoda mieszanki przez wytłaczanie, metoda mieszanki bezrozpuszczalnikowej, metoda mieszanki topliwej, metoda mieszanki współwytłaczanej.
Większość opakowań giętkich jest wytwarzana w procesie suchej masy. Podczas produkcji podłoże klejące jest uwalniane do urządzenia klejącego przez urządzenie odwijające. Klej na powierzchni wałka klejącego jest zeskrobywany skrobakiem. Po wyjściu z pieca materiał bazowy uwolniony kolejnym urządzeniem nawijającym jest wpasowywany w jeden korpus w złożonej rolce dociskowej ogrzewania i docisku. Po schłodzeniu i ukształtowaniu jest zwijany w zwiniętą folię kompozytową za pomocą urządzenia do nawijania.
5) Proces utwardzania to proces, w którym główny środek i środek utwardzający w membranie kompozytowej kończą reakcję. Sztywny produkt kompozytowy, ponieważ warstwa kleju nie jest zestalona i ustawiona, nie może przejść do następnego procesu przetwarzania, dlatego musi przejść przez proces utwardzania, aby zakończyć reakcję głównego środka i utwardzacza, osadzonej warstwy gumy. Utwardzanie dzieli się na utwardzanie w temperaturze pokojowej i utwardzanie na gorąco.
Utwardzanie w normalnej temperaturze oznacza, że folia kompozytowa kończy reakcję głównego środka i utwardzacza w normalnej temperaturze. Utwardzanie na gorąco to reakcja między głównym środkiem a utwardzaczem w określonej temperaturze. Utwardzanie na gorąco może przyspieszyć reakcję między głównym środkiem a utwardzaczem i skrócić cykl produkcyjny.
6) Sapping to proces sapienia folii kompozytowej lub folii drukarskiej, która nie musi być kompozytowa do wymaganej szerokości. Podczas produkcji materiał tnący jest uwalniany przez urządzenie odwijające, a wzdłużne położenie materiału tnącego jest kontrolowane przez system sterowania fotoelektrycznego, dzięki czemu pozycja narzędzia tnącego jest utrzymywana. Urządzenie zwijające służy do zwijania ciętego materiału w rolkę folii. Niektóre to gotowe produkty do automatycznych maszyn pakujących klientów, a niektóre to półprodukty przekazywane do następnego procesu produkcji torebek.
7) Proces wytwarzania toreb polega na zgrzewaniu folii kompozytowej w kształt torby zgodnie z wymaganiami klienta, a wewnętrzna warstwa folii kompozytowej musi być folią o właściwościach zgrzewania. Proces wytwarzania elastycznych toreb do pakowania dzieli się na tworzenie tylnych toreb uszczelniających i bocznych toreb uszczelniających. Metoda wytwarzania torebek z tylnym uszczelnieniem jest typu dzielonego.
Podczas produkcji materiał do produkcji worków jest uwalniany przez urządzenie odwijające i przechodzi do etapu formowania, który jest głównie uzupełniany przez fotoelektryczny system sterowania, płytę formującą i urządzenie regulujące. Materiał do produkcji worków wchodzi w etap zgrzewania. Zgrzewanie torby jest zakończone wzdłużnymi i poprzecznymi urządzeniami do zgrzewania, a nowo zgrzane części są chłodzone i kształtowane. Następnie system sterowania fotoelektrycznego kontroluje pozycję dostarczania zgrzewanych na gorąco materiałów, a dostarczane w sposób ciągły worki są cięte na pojedyncze worki przez urządzenie tnące.
Wspólny kształt torby to: worek fok, worek na organy fok, worek na narządy trapezowe, worek na narządy z uszczelnieniem bocznym, worek na organy z czterema bocznymi uszczelnieniami, worek z trzema bocznymi uszczelnieniami, worek stojący, woreczek z zamkiem błyskawicznym z trzema bocznymi uszczelkami, worek na zamek błyskawiczny, pingwin torba, torba z łzami, torba na pudełko.
