Maszyna do termoformowania próżniowego z rozdmuchem
Maszyna do termoformowania próżniowego z rozdmuchem
Próżniowa maszyna do termoformowania z rozdmuchem łączy proces termoformowania próżniowego (ogrzewanie arkuszy tworzyw sztucznych w celu zmiękczenia, a następnie wykorzystanie zasysania próżniowego do kształtowania ich względem formy) i proces formowania z rozdmuchem (wytłaczanie kształtki wstępnej z tworzywa sztucznego, a następnie nadmuchiwanie jej sprężonym powietrzem w celu uformowania pustych produktów) w jedną płynną linię produkcyjną [1] [10]. Podstawową zaletą tej zintegrowanej konstrukcji jest możliwość obróbki zarówno cienkościennych-części kształtowych, jak i pustych w środku produktów, co eliminuje potrzebę stosowania wielu oddzielnych maszyn i zmniejsza koszty produkcji. Zasada działania różni się nieco w zależności od rodzaju produktu (części-cienkie termoformowane a części formowane z rozdmuchem-z pustymi ściankami), ale podstawowa logika pozostaje spójna: automatyzacja każdego ogniwa produkcyjnego, aby zapewnić wysoką wydajność, precyzyjne kształtowanie i jednolitą jakość produktu.
Tabela parametrów technicznych
|
Parametr |
Półautomatyczny-(mała-skala) |
W pełni automatyczny (od średniej-do-dużej skali) |
Klasa przemysłowa-(duże-nakłady) |
|---|---|---|---|
|
Zdolność produkcyjna |
500-2000 sztuk/godz. (mieszane termoformowanie + rozdmuch) |
2000-15000 sztuk/godz |
15000-50000 sztuk/godz |
|
Obowiązujące surowce |
Arkusze PE, PP, PVC, PET (0,1-1,5mm); Granulat PE, PP |
Arkusze PE, PP, PVC, PET, PLA (0,1-3,0mm); Granulat PE, PP, PET, PVC |
Arkusze PE, PP, PET, PVC, PLA, ABS (0,2-3,0mm); Granulat PE, PP, PET, PVC, ABS |
|
Parametry termoformowania próżniowego |
Temperatura ogrzewania: 80-200 stopni; Stopień próżni: -0,06 ~ -0,08 MPa; Obszar formowania: 300×400mm; Szerokość arkusza: 300-800mm |
Temperatura ogrzewania: 80-220 stopni; Stopień próżni: -0,07 ~ -0,09 MPa; Obszar formowania: 500×800mm; Szerokość arkusza: 500-1200mm |
Temperatura ogrzewania: 80-230 stopni; Stopień próżni: -0,08 ~ -0,095 MPa; Obszar formowania: 800×1600mm; Szerokość arkusza: 800-1600mm |
|
Parametry formowania z rozdmuchem |
Średnica ślimaka wytłaczarki: 30-45mm; Średnica Paryża: 20-80mm; Ciśnienie rozdmuchu: 0,6-0,8 MPa; Objętość produktu: 50ml-5L |
Średnica ślimaka wytłaczarki: 45-80mm; Średnica Paryża: 50-150mm; Ciśnienie rozdmuchu: 0,7-1,0 MPa; Objętość produktu: 50ml-20L |
Średnica ślimaka wytłaczarki: 80-120mm; Średnica Paryża: 100-300mm; Ciśnienie rozdmuchu: 0,8-1,2 MPa; Objętość produktu: 1L-50L |
|
Precyzja kontroli temperatury |
±3 stopnie (podstawowe sterowanie cyfrowe) |
±2 stopnie (sterowanie PID) |
±1 stopień (zaawansowane sterowanie PID) |
|
Zasilanie |
Jednofazowe-220 V, 5–15 kW |
Trójfazowe-380 V, 15–50 kW |
Trójfazowe-380 V, 50–120 kW |
|
Ciśnienie powietrza |
0,4-0,8 MPa (regulacja ręczna) |
0,5-1,0 MPa (sterowanie pneumatyczne) |
0,6-1,2 MPa (sterowanie hydrauliczno-pneumatyczne) |
|
Wymiary maszyny (dł. × szer. × wys.) |
2000 × 1000 × 1800 mm (kompaktowy-montaż na podłodze) |
4000 × 1500 × 2500 mm (montaż-na podłodze) |
8000×2000×3500mm+ (linia przemysłowa) |
|
Masa maszyny |
300-800kg |
800-3000kg |
3000-10000kg |
|
Poziom automatyzacji |
Pół-automatyczne (podawanie ręczne, pół-automatyczne formowanie/przycinanie) |
W pełni automatyczny (zintegrowane podawanie do zbioru, sterowanie PLC) |
W pełni automatyczny (produkcja ciągła, zdalny monitoring, automatyczna zmiana formy) |
|
Wymagania operatora |
2-3 operatorów |
1-2 operatorów (tylko nadzór) |
2-3 operatorów (nadzór linii + utrzymanie) |
|
Kluczowe funkcje |
Podstawowa funkcja podwójnego-procesu, prosta obsługa, niski koszt, niewielkie rozmiary |
Ekran dotykowy PLC, kontrola temperatury PID, automatyczne przycinanie, zbieranie odpadów, programowalne ustawienia wstępne |
Napęd z dwoma-silnikami, ciągłe wytłaczanie/formowanie, recykling odpadów, zdalna diagnostyka usterek, projektowanie z wieloma-stanowiskami |
|
Certyfikaty |
CE, RoHS |
CE, RoHS, ISO, FDA (opcjonalnie klasa spożywcza/medyczna) |
CE, RoHS, ISO, FDA, GMP (klasa medyczna) |
Podstawowe komponenty
Cyfrowy system sterowania PLC
Wyposażony w intuicyjny 10-15-calowy ekran dotykowy LCD (wykorzystujący komponenty Siemens, Omron lub Panasonic), umożliwiający precyzyjną regulację temperatury, ciśnienia, stopnia próżni, czasu formowania i prędkości wytłaczania[8]. Zaawansowane modele oferują programowalne ustawienia wstępne (do 15+ ustawień wstępnych), powiadomienia o usterkach w czasie rzeczywistym, automatyczne zliczanie i zdalne monitorowanie, co ogranicza konieczność ręcznej interwencji i zapewnia stabilną pracę przez całą dobę. System integruje również kontrolę temperatury PID, aby utrzymać dokładność temperatury w zakresie ± 1-2 stopni, zapobiegając przegrzaniu materiału lub nierównemu formowaniu.
System zasilania i transmisji
Składa się z silników-o zmiennej-częstotliwości, precyzyjnych skrzyń biegów i łańcuchów przekładni ze stali nierdzewnej, zapewniających stabilną moc wyjściową i bezstopniową regulację prędkości (0-50 obr./min w przypadku wytłaczania, 0-30 cykli/min w przypadku formowania). W systemie zastosowano konstrukcję redukcji hałasu, przy czym poziom hałasu podczas pracy jest kontrolowany poniżej 75 dB, spełniając standardy ochrony środowiska w warsztatach przemysłowych. W przypadku modeli o dużej skali-stosuje się dwusilnikowy układ napędowy, aby zapewnić stałą moc podczas pracy pod dużym obciążeniem.
System ochrony bezpieczeństwa
Zawiera przyciski zatrzymania awaryjnego (zainstalowane w kluczowych punktach pracy), osłony bezpieczeństwa na podczerwień (zapobiegające przedostawaniu się rąk operatora do obszaru formy), zabezpieczenie przed przegrzaniem, zabezpieczenie przed przeciążeniem i-urządzenia zapobiegające wyciekom. W przypadku modułów do formowania z rozdmuchem dodano-zawory przeciwwybuchowe, aby zapewnić bezpieczną pracę układu sprężania powietrza. Maszyna automatycznie wyłącza się w przypadku wystąpienia nieprawidłowości, chroniąc operatorów i sprzęt.
System gospodarki odpadami i recyklingu
Wyposażona w automatyczne urządzenie do okrawania krawędzi oraz pojemnik na odpady, który podczas produkcji oddziela nadmiar materiału (krawędzie, resztki kształtki) od gotowych produktów. Zaawansowane modele są wyposażone w granulator odpadów, który kruszy i przetwarza odpady z tworzyw sztucznych na cząstki surowca, redukując straty materiału o 20-30% i obniżając koszty operacyjne.
Układ chłodzenia
Przyjmuje podwójną konstrukcję chłodzenia (chłodzenie powietrzem + chłodzenie wodą), aby zapewnić szybkie chłodzenie i kształtowanie produktów. Moduł do termoformowania próżniowego wykorzystuje system-chłodzenia wiatrowego z regulowaną ilością powietrza, natomiast moduł do formowania z rozdmuchem wykorzystuje formę chłodzoną wodą-(z wbudowanymi-kanałami chłodzącymi), aby przyspieszyć chłodzenie i poprawić wydajność produkcji. Ciśnienie i przepływ wody chłodzącej można regulować w celu dostosowania do różnych materiałów z tworzyw sztucznych.
Proces-Specyfikacjac Komponenty
Moduł do termoformowania próżniowego:
Piec grzewczy: Wyposażony w kwarcowe rurki grzewcze lub promienniki podczerwieni (równomiernie rozmieszczone w górnej i dolnej warstwie), z regulowaną mocą grzewczą (0-150kW) i wielostrefową regulacją temperatury[1][8]. Piekarnik wyłożony jest próżniową bawełnianą izolacją, która zmniejsza utratę ciepła o 30%, oszczędzając energię i zapewniając równomierne nagrzewanie arkuszy z tworzywa sztucznego (grubość 0,1-3,0 mm). Temperaturę ogrzewania można regulować w zakresie 80–220 stopni, aby dostosować ją do różnych materiałów termoplastycznych.
Formowanie formy i pompa próżniowa:
Forma jest wykonana z-wysokiej jakości stopu aluminium lub stali i ma gładką powierzchnię, dzięki czemu na gotowym produkcie nie ma zadziorów ani zadrapań. Pompa próżniowa (o stopniu podciśnienia od -0,06 do -0,09 MPa) szybko usuwa powietrze pomiędzy arkuszem zmiękczonego tworzywa sztucznego a formą, tworząc podciśnienie, które mocno przylega arkusz do powierzchni formy. Formę można dostosować do różnych kształtów (płytkie lub głębokie tłoczenie) w celu produkcji tacek, blistrów i części wnętrz samochodów.
System podawania arkuszy:
Automatycznie podaje arkusze tworzyw sztucznych (rolki lub arkusze pocięte) do pieca grzewczego, za pomocą fotoelektrycznego urządzenia pozycjonującego, aby zapewnić dokładne wyrównanie arkuszy. System obsługuje arkusze o szerokości 300–1600 mm i może obsługiwać rolki o masie do 600 kg, ograniczając ręczne podawanie i poprawiając wydajność.
Mechanizm przycinania:
Po termoformowaniu automatyczny nóż do przycinania odcina nadmiar krawędzi, zapewniając precyzyjny rozmiar gotowego produktu (błąd mniejszy lub równy ±0,1 mm). Nóż do przycinania można regulować, aby dostosować go do różnych rozmiarów produktów.
Więcej produktów
Jeśli jesteś tym zainteresowanyMaszyna do termoformowania próżniowego z rozdmuchemlub inne powiązane produkty, możesz skontaktować się z nami w dowolnym momencie, mamy również inne produkty w branży produktów filtrujących. Możesz kliknąć poniżej i dowiedzieć się więcej na ten temat.
Popularne Tagi: maszyna do termoformowania próżniowego z rozdmuchem, Chiny producenci, dostawcy, fabryka maszyn do termoformowania próżniowego z rozdmuchem, Inwentaryzacja łańcucha przemysłowego, Czas ładowania łańcucha przemysłowego, Cena surowca łańcucha przemysłowego, Uszczelnienie łańcucha przemysłowego, Dostępność części zamiennej sieci przemysłowej, Inicjatywa aktualizacji łańcucha przemysłowego
Może ci się spodobać również
Wyślij zapytanie