(A) Jakość przetwarzania podłoża jest niestabilna:
Precyzyjna kontrola nie jest na miejscu, co zawiera następujące niedociągnięcia. Wykonanie uszczelnienia krawędzi cienką okleiną stwarza ryzyko miejscowego pienienia i odśluzowania pod wpływem niewystarczającej siły klejenia.
1. Grube ślady noża:Okrągły stół produkcyjny MDF o grubości 20 mm jest przycinany za pomocą strugarki jednoosiowej. Gdy pracownicy obracają okrągły stół w celu przycięcia krawędzi, prędkość jest niestabilna, co powoduje powstanie grubych śladów noża i prowadzi do niestabilnej siły przyczepności. (Rysunek 1) W przypadku zamówień długoterminowych zaleca się stosowanie strugarki automatycznej, która może poprawić jakość i wydajność krawędzi stołu naprawczego.
2. Znak pominięcia:Gdy pracownik przycina krawędź strugarki jednoosiowej, szablon musi być stabilny i blisko tulei strugarki jednoosiowej. Jeśli między szablonem a tuleją jest szczelina, pojawi się ślad pominięcia, co spowoduje słabą przyczepność. Zaleca się zatrudnienie wykwalifikowanego personelu do obsługi strugarki jednowrzecionowej w celu poprawy jakości okrawania.
3. Zaginiony samolot:Szablon szablonu piły taśmowej lub strugarki jednoosiowej nie jest ustawiony na swoim miejscu, a braki w brakującej płaszczyźnie przy przycinaniu prowadzą do słabej przyczepności miejscowego uszczelnienia krawędzi. Zaleca się okresowe sprawdzanie szablonu, aby upewnić się, że nie jest uszkodzony, a dokładność jest prawidłowa.
4. Kąt prosty:na szablonie znajdują się resztki wiórów drzewnych lub płyta okrągłego stołu zainstalowana na szablonie nie jest wystarczająco gładka, co powoduje przycinanie strugarki jednoosiowej pod kątem prostym, co również prowadzi do słabej wytrzymałości kleju uszczelniającego krawędź.
(B) Jakość cienkiej okleiny jest niestabilna:
Jakość cienkiego forniru jest niestabilna, a jeśli występują następujące niedociągnięcia, siła klejenia nie będzie na miejscu podczas uszczelniania krawędzi cienkiego forniru, co spowoduje miejscowe pienienie i odśluzowanie.
1. Wilgotność cienkiej okleiny:Wilgotność cienkiej taśmy uszczelniającej do forniru jest zbyt wysoka, co prowadzi do braku siły kleju uszczelniającego. Zaleca się przetestowanie wilgotności cienkiej listwy uszczelniającej fornir przed użyciem i potwierdzenie, że najbardziej idealna jest wilgotność od 8 do 10 procent.
2. Grubość cienkiej okleiny jest niestabilna:grubość cienkiej okleiny jest nierówna lub tolerancja różnych partii jest duża. Jeśli maszyna do zaklejania krawędzi używa taśmy do zaklejania krawędzi do nakładania kleju, ilość nałożonego kleju będzie nierówna, co spowoduje słabą siłę klejenia miejscowego zaklejania krawędzi. Przed użyciem zaleca się sprawdzenie grubości cienkiej uszczelki do forniru.
3. Ekstrakt z cienkiej kory:Użycie wysokiej żywicy lub innego ekstraktu zawierającego wysoki materiał, takiego jak cienka kora lub podłoże, doprowadzi do słabej przyczepności. Zaleca się, aby w przypadku stosowania tego rodzaju cienkiej okleiny wykonać próbę i obserwację przez dwa tygodnie po potwierdzeniu uszczelnienia krawędzi i natrysku. Jeśli siła przyczepności nie ulegnie zmianie, można rozpocząć produkcję ilościową.
4, cienki podkład z forniru jest niestabilny (podkład z polaru):Zastosowanie cienkiej krawędzi forniru z papieru lub włókniny (włókniny) ma następujące wady: cienka krawędź forniru wpłynie na siłę przyczepności, co prowadzi do miejscowego pienienia i odgumowania.
- Cienkie okleiny z tyłu o słabej sile klejenia: Cienkie okleiny z wierzchu o małej sile klejenia z powodu niestandardowej kontroli procesu, takiej jak niewystarczająca ilość kleju do tkaniny i niewystarczający czas utrzymywania ciśnienia. Zaleca się sprawdzenie przed ustawieniem siły przyczepności tylnej na miejscu.
- Tylny klej nie jest zgodny ze standardami: klej zastosowany z tyłu cienkiej taśmy uszczelniającej do forniru nie jest odporny na wodę i rozpuszczalniki, a rozpylona farba na bazie rozpuszczalnika spowoduje pienienie i odśluzowanie. Zaleca się sprawdzenie wodoodporności i odporności na rozpuszczalniki folii z tyłu cienkiej bocznej taśmy uszczelniającej forniru przed użyciem, aby spełnić podstawowe wymagania. Idealnie, jeśli spełnia normę UE D3.
