Maszyna do produkcji pelletu
maszyna do produkcji pelletu
Podstawową zasadą działania maszyny do produkcji peletek jest użycie ciśnienia mechanicznego do sprasowania surowców w gęste pelety, wykorzystując naturalną przyczepność surowców (lub dodanie niewielkiej ilości spoiwa), aby zapewnić stabilność peletek. Cały proces składa się z czterech kluczowych etapów: przygotowania surowca, podawania, formowania tłocznego i cięcia pelletu. W szczególności sypkie surowce (po rozdrobnieniu, wysuszeniu i wymieszaniu, jeśli to konieczne) są podawane do komory granulacyjnej poprzez ilościowy system podawania. Wewnątrz komory obracające się rolki wywierają duży nacisk na surowiec, przepychając go przez precyzyjnie-wywiercone otwory w matrycy (płaskiej lub pierścieniowej)-matryca określa średnicę i kształt peletu. Gdy surowce przechodzą przez otwory matrycy, formują się z nich w długie cylindryczne paski, które następnie są cięte na granulki o jednakowej-długości za pomocą wbudowanego-obcinaka. Uformowane peletki charakteryzują się dużą gęstością, dobrą twardością i jednolitym rozmiarem, co ułatwia ich przechowywanie, transport i użytkowanie.
Tabela parametrów technicznych
|
Parametr |
Mała-płaska matryca (50–200 kg/h) |
Średnia-matryca pierścieniowa (200–1000 kg/h) |
Matryca pierścieniowa o dużej-skali (1000–4000 kg/h) |
Mobilna maszyna do pelletu (100-300kg/h) |
|---|---|---|---|---|
|
Typ struktury |
Płaska matryca |
Matryca pierścieniowa (pionowa) |
Wykrojnik pierścieniowy (poziomy) |
Płaska matryca (mobilna) |
|
Zdolność produkcyjna |
50-200 kg/godz |
200-1000 kg/godz |
1000-4000 kg/godz |
100-300 kg/godz |
|
Średnica pelletu |
2-8mm (wymienna matryca) |
2-12mm (wymienna matryca) |
4-12mm (wymienna matryca) |
3-8mm (wymienna matryca) |
|
Długość pelletu |
5-20mm (regulowane) |
5-30mm (regulowany) |
10-35mm (regulowane) |
5-25mm (regulowane) |
|
Gęstość pelletu |
1,0-1,2 g/cm3 |
1,1-1,3 g/cm3 |
1,2-1,4 g/cm3 |
1,0-1,2 g/cm3 |
|
Rozmiar cząstek surowca |
2-5 mm |
2-5 mm |
2-5 mm |
2-5 mm |
|
Zawartość wilgoci w surowcu |
12-18% |
12-18% |
12-18% |
12-18% |
|
Prędkość rolki |
150-300 obr./min |
200-400 obr./min |
300-500 obr./min |
180-350 obr./min |
|
Moc |
3-15 kW (elektryczny/Diesel) |
15-75 kW (elektryczny) |
75-280 kW (elektryczny) |
8-22 kW (Diesel) |
|
Woltaż |
220 V/380 V, 50/60 Hz |
380 V, 50/60 Hz |
380 V, 50/60 Hz |
Olej napędowy (12 V/24 V) |
|
Materiał matrycy |
Odporna na zużycie-stal manganowa |
Stal stopowa |
Niemiecka stal stopowa |
Odporna na zużycie-stal manganowa |
|
Wymiary maszyny (dł. × szer. × wys.) |
800×500×900 mm |
1500×800×1200 mm |
2800×1300×2300 mm |
1000×600×1000 mm |
|
Masa maszyny |
100-300 kg |
300-1000 kg |
1000-8800 kg |
200-500 kg |
|
Poziom hałasu |
Mniej niż lub równo 70 dB |
Mniej niż lub równo 75 dB |
Mniej niż lub równo 80 dB |
Mniej niż lub równo 75 dB |
|
Szybkość formowania pelletu |
Większy lub równy 95% |
Większy lub równy 98% |
Większy lub równy 98% |
Większy lub równy 96% |
|
Obowiązujące surowce |
Trociny, słoma, łuska ryżowa, drobne ziarno |
Trociny, zrębki, słoma, zboże, pasza |
Wielkoformatowe-zrębki drzewne, słoma, produkty uboczne-przemysłowe |
Na miejscu-słoma, trociny, zboże |
Podstawowe zalety
Wysoka wydajność i duża wydajność, redukują koszty pracy
W porównaniu z obróbką ręczną maszyny do produkcji pelletu zwiększają wydajność produkcji 5-10 razy, a modele wielkoskalowe- osiągają wydajność 4000 kg/h. Jeden operator może przeprowadzić cały proces (podawanie surowca, granulowanie, kontrola), zastępując 3-5 pracowników fizycznych, redukując koszty pracy o 60-70%. Konstrukcja automatycznego podawania i granulowania zapewnia nieprzerwaną produkcję, spełniając potrzeby przetwarzania na dużą skalę.
Jednolita jakość pelletu, wysoka wartość dodana
Wykorzystuje-precyzyjną matrycę i wałek oraz system podawania ilościowego, zapewniając jednolity rozmiar, gęstość i twardość-granulek. Szybkość tworzenia granulek Większa lub równa 95%, co pozwala ograniczyć ilość odpadów. Uformowany pellet ma wysoką wartość dodaną: pellet z biomasy można sprzedać po cenie 800-1200 USD/t (znacznie wyższej niż koszt surowca 100-300 USD/tonę), a pellet paszowy poprawia trawienie i tempo wzrostu zwierząt gospodarskich, redukując marnowanie paszy o 30%.
Szeroka kompatybilność surowców, realizacja recyklingu zasobów
Maszyna jest kompatybilna z różnymi surowcami, w tym odpadami rolniczymi (słoma, łuski ryżowe, łupiny orzeszków ziemnych), odpadami leśnymi (trociny, zrębki), składnikami pasz dla zwierząt i-produktami ubocznymi przemysłu. Może przekształcić odpady o niskiej-wartości w-pelety o wysokiej wartości, zmniejszając zanieczyszczenie środowiska spowodowane spalaniem lub składowaniem odpadów i realizując „recykling odpadów”. Na przykład zakład przetwórstwa drewna może przetworzyć 20 000 ton odpadów trocinowych rocznie na 18 000 ton peletów z biomasy, co zaspokaja 80% potrzeb grzewczych fabryki.
Koszt-Efektywny i szybki zwrot z inwestycji
Początkowa inwestycja w maszyny do produkcji pelletu jest rozsądna (od 1 000 do 50 000 USD), a koszty eksploatacji są niskie. Precyzyjna kontrola surowca zmniejsza ilość odpadów o 40-50%, a odporna na zużycie matryca i wałek charakteryzują się długą żywotnością (5-8 lat), co zmniejsza koszty konserwacji i wymiany[8] [9]. W przypadku większości klientów zwrot z inwestycji można osiągnąć w ciągu 1-3 lat. Dodatkowo klienci mogą korzystać z dotacji rządowych (30-50% kosztów sprzętu) i ulg podatkowych na projekty związane z energią z biomasy.
Dlaczego warto wybrać nas?
Branża-Specjalna personalizacja i wysoka kompatybilność:
Oferujemy w pełni dostosowane rozwiązania dla energetyki z biomasy, pasz dla zwierząt, recyklingu rolnego i przemysłu chemicznego-każdy model jest zoptymalizowany pod kątem konkretnych surowców i potrzeb produkcyjnych. Na przykład modele wykorzystujące biomasę są wyposażone w komponenty-odporne na wysoką temperaturę, podczas gdy modele paszowe wykorzystują granulację w niskiej-temperaturze w celu zatrzymania składników odżywczych. Maszyna jest kompatybilna ze wszystkimi głównymi surowcami i można ją dostosować pod względem średnicy matrycy, wydajności i mocy zgodnie z wymaganiami klienta.
Wysoka-jakość i trwała konstrukcja:
W naszych maszynach wykorzystujemy wysokiej-jakości komponenty-niemiecką matrycę ze stali stopowej,-utwardzane powierzchniowo rolki i-precyzyjną przekładnię zębatą[8]. Matryca i wałek mają dużą odporność na zużycie, żywotność 5-8 lat, a maszyna ma niski wskaźnik awaryjności (mniejszy lub równy 0,5% na 1000 godzin pracy).
Koszt-Efektywny i szybki zwrot z inwestycji:
Dzięki rozsądnej inwestycji początkowej, niskim kosztom eksploatacji i dotacjom rządowym nasze maszyny pomagają klientom osiągnąć zwrot z inwestycji w ciągu 1-3 lat. Precyzyjna kontrola surowca zmniejsza ilość odpadów o 40-50%, a energooszczędny układ napędowy zmniejsza zużycie energii o 15% w porównaniu do zwykłych modeli. W przypadku klientów posiadających własne surowce odpadowe, maszyna może zaoszczędzić zarówno koszty zakupu surowców, jak i koszty utylizacji odpadów (50-100 USD/tonę).
4. Wysoka wydajność i oszczędności w kosztach pracy
W porównaniu do klejenia ręcznego, maszyna zwiększa wydajność pracy 4-6 razy, przy prędkości dozowania 50-300 mm/s i wydajności produkcyjnej 1000-3000 sztuk na godzinę (w zależności od wielkości elementu). Jeden operator może wykonać cały proces (pozycjonowanie komponentów + uruchomienie maszyny), zastępując 2-3 pracowników fizycznych, redukując koszty pracy o 60-70%. Szybki czas nagrzewania (10-20 minut) i funkcja przechowywania szablonów parametrów skracają czas przezbrajania, zapewniając nieprzerwaną produkcję.
Więcej produktów
Jeśli jesteś tym zainteresowanymaszyna do produkcji pelletulub inne powiązane produkty, możesz skontaktować się z nami w dowolnym momencie, mamy również inne produkty w branży produktów filtrujących. Możesz kliknąć poniżej i dowiedzieć się więcej na ten temat.
Popularne Tagi: maszyna do produkcji pelletu, Chiny producenci maszyn do produkcji pelletu, dostawcy, fabryka, Przemysłowy przedmiot konsumpcyjny, Skuteczność kontroli łańcucha przemysłowego, dokładność inwentaryzacji łańcucha przemysłowego, surowce łańcucha przemysłowego, Potrzeba naprawy łańcucha przemysłowego, Półprzewodnikowe produkty łańcucha przemysłowego
Może ci się spodobać również
Wyślij zapytanie