Maszyna do kruszenia pulweryzatora
Maszyna do kruszenia pulweryzatora
Podstawową zasadą działania kruszarki pulweryzacyjnej jest przykładanie kontrolowanych sił mechanicznych (uderzenie, ściskanie, ścieranie, ścinanie) na surowce, rozbijając je na cząstki o pożądanej wielkości w systematycznym procesie. Cała operacja obejmuje pięć kluczowych etapów: podawanie surowca,-kruszenie wstępne (opcjonalnie), główne proszkowanie, klasyfikacja cząstek i zbieranie. W szczególności duże surowce są najpierw podawane do maszyny poprzez system podawania ilościowego, zapewniający stały i równomierny przepływ. W przypadku bardzo-dużych lub bardzo-twardych materiałów urządzenie-do wstępnego kruszenia rozdrabnia je do odpowiedniego rozmiaru (mniejszego lub równego 20 mm), aby uniknąć uszkodzenia głównych składników proszkowania[4][8]. Wewnątrz głównej komory proszkowej maszyna wykorzystuje elementy obracające się z dużą-prędkością (młotki, karbowane tarcze, rolki lub ostrza) do wywierania dużych sił na materiały: siły uderzenia rozbijają kruche materiały, siły ściskające ściskają twarde materiały, siły ścierania rozdrabniają cząstki poprzez tarcie, a siły ścinające rozdzierają materiały włókniste. Po sproszkowaniu system klasyfikacji (przesiewacz lub klasyfikator powietrzny) oddziela kwalifikowane cząstki od grubych.-kwalifikowane drobne cząstki są zbierane przez system zbierania pyłu, a gruboziarniste cząstki-są ponownie wprowadzane do komory proszkowej w celu ponownego przetworzenia.
Tabela parametrów technicznych
|
Parametr
|
Mały-tarcz karbowany (5–200 kg/h) |
Średni-typ młotka (200–1000 kg/h) |
Typ uderzenia o dużej-skali (1000–8000 kg/h) |
Typ rolki (100-500kg/h) |
|---|---|---|---|---|
|
Typ proszkowania |
Tarcza karbowana (szlifowanie dokładne) |
Młot (miażdżenie udarowe) |
Uderzenie (uderzenie z dużą-prędkością) |
Walec (Kruszenie Kompresyjne) |
|
Zdolność produkcyjna |
5-200 kg/godz |
200-1000 kg/godz |
1000-8000 kg/godz |
100-500 kg/godz |
|
Granulowanie karmienia |
Mniejsza lub równa 6 mm |
Mniejsze lub równe 10 mm |
Mniejsze lub równe 20 mm |
Mniejsze lub równe 12 mm |
|
Dokładność kruszenia (siatka) |
20-120 (regulowany) |
12-120 (regulowany) |
12-80 (regulowany) |
12-60 (regulowany) |
|
Prędkość obrotowa wrzeciona |
4500-6000 obr./min |
3400-3800 obr./min |
1400-2900 obr./min |
1800-3400 obr./min |
|
Moc silnika |
2,2-11 kW (elektryczny) |
11-18,5 kW (elektryczny) |
18,5–55 kW (elektryczny) |
4-11 kW (elektryczny/Diesel) |
|
Woltaż |
220 V/380 V, 50/60 Hz |
380 V, 50/60 Hz |
380 V, 50/60 Hz |
220 V/380 V (elektryczny)/Diesel |
|
Materiał komory kruszenia |
Stal nierdzewna (304) |
Odporna na zużycie-stal manganowa |
Stal stopowa |
Odporna na zużycie-stal manganowa |
|
Skuteczność zbierania kurzu |
Większy lub równy 99% |
Większy lub równy 99% |
Większy lub równy 99% |
Większy lub równy 98% |
|
Wymiary maszyny (dł. × szer. × wys.) |
520×510×1000 mm |
700×670×1370 mm |
1350×1000×2100 mm |
650×570×1240 mm |
|
Masa maszyny |
100-300 kg |
300-500 kg |
500-1500 kg |
200-400 kg |
|
Poziom hałasu |
Mniej niż lub równo 70 dB |
Mniej niż lub równo 75 dB |
Mniej niż lub równo 80 dB |
Mniej niż lub równo 75 dB |
|
Obowiązujące surowce |
składniki żywności, proszki chemiczne |
Słoma, łuska ryżowa, kamienie, rudy |
Skały, beton, asfalt, duże rudy |
Minerały, rudy, gruz budowlany |
Podstawowe komponenty
Komora proszkowa
„Serce” maszyny, w którym następuje główne rozdrabnianie. Wyposażona jest w specjalistyczne elementy kruszące dostosowane do różnych rodzajów materiałów: głowice młotków (do materiałów kruchych/twardych), tarcze karbowane (do mielenia drobnego), walce (do kruszenia kompresyjnego) czy noże (do materiałów włóknistych). Komora jest wykonana z wysokiej-jakości-stali odpornej na zużycie (stal manganowa lub stal stopowa) z gładką ścianką wewnętrzną, która zapobiega gromadzeniu się materiału i zmniejsza zużycie. Odstęp pomiędzy składnikami kruszącymi można regulować, aby kontrolować końcowy rozmiar cząstek.
System karmienia
Składa się z leja zasypowego, przenośnika ślimakowego i podajnika ilościowego, co zapewnia równomierne podawanie i zapobiega blokowaniu materiału. Podajnik ilościowy przyjmuje regulację prędkości konwersji częstotliwości, umożliwiając operatorom dostosowanie ilości podawania zgodnie z charakterystyką surowca i potrzebami produkcyjnymi. W przypadku lepkich materiałów (np. resztek plastiku) instaluje się-urządzenie zapobiegające blokowaniu, aby zapewnić płynne działanie.
Układ napędowy
Zapewnia niezbędną moc dla maszyny, dostępny w wersji z silnikiem elektrycznym lub silnikiem wysokoprężnym. Silniki elektryczne (2,2-55 kW, modele przemysłowe do 240 kW) nadają się do stałych zakładów produkcyjnych ze stabilnym zasilaniem, natomiast silniki wysokoprężne idealnie nadają się do stosowania na zewnątrz lub w odległych obszarach (np. kopalniach, placach budowy) bez zasilania. Układ napędowy wykorzystuje precyzyjną przekładnię zębatą lub przekładnię pasową, zapewniając stabilną pracę, niski poziom hałasu (mniejszy lub równy 75 dB) i wysokie wykorzystanie energii.
System sterowania
Wyposażony w intuicyjny ekran dotykowy LCD (obsługujący język angielski i-wielojęzyczny) do ustawiania parametrów, w tym prędkości rozdrabniania, ilości podawanego materiału, rozmiaru cząstek i intensywności zbierania pyłu. System obsługuje alarmy o usterkach w czasie rzeczywistym-(np. zablokowanie materiału, przeciążenie silnika, uszkodzenie ekranu), pomagając operatorom szybko identyfikować i rozwiązywać problemy. Zaawansowane-modele obsługują także zdalne monitorowanie i regulację parametrów.
Podstawowe zalety
1. Wysoka wydajność i duża wydajność, obniżone koszty pracy
W porównaniu do ręcznego mielenia lub zwykłego sprzętu do kruszenia, rozdrabniacze zwiększają wydajność produkcji 6-10 razy, a modele wielkoskalowe- osiągają wydajność 8000 kg/h. Jeden operator może wykonać cały proces (podawanie, rozdrabnianie, zbieranie), zastępując 4-6 pracowników fizycznych, redukując koszty pracy o 60-75%. Automatyczne podawanie i konstrukcja ciągłej pracy zapewniają nieprzerwaną produkcję, spełniając potrzeby przetwarzania na dużą skalę.
2. Jednolity rozmiar cząstek, wysoka jakość produktu
Wykorzystuje komponenty-do kruszenia o wysokiej precyzji, system podawania ilościowego i system klasyfikacji, zapewniając jednolity rozmiar cząstek (regulowana wielkość oczek 12-120) i wysoką jednorodność cząstek. Szybkość tworzenia cząstek jest większa lub równa 98%, co zmniejsza straty materiału i poprawia jakość gotowych produktów. Na przykład w przemyśle farmaceutycznym jednolity rozmiar cząstek proszku zapewnia skuteczność leków; w przemyśle spożywczym poprawia smak i konsystencję produktów spożywczych.
3. Szeroka kompatybilność surowców, dostosowanie do zastosowań w wielu-branżach
Maszyna jest kompatybilna z różnymi materiałami, w tym materiałami kruchymi (kamienie, cukier), materiałami włóknistymi (słoma, zrębki), materiałami lepkimi (resztki tworzyw sztucznych) i materiałami-wrażliwymi na ciepło. Może obsługiwać zarówno twarde, jak i miękkie materiały, eliminując potrzebę stosowania wielu urządzeń do różnych surowców. Ta wszechstronność sprawia, że nadaje się do zastosowań w górnictwie, przemyśle farmaceutycznym, spożywczym, chemicznym i rolniczym.
4. Wysoka wydajność i oszczędności w kosztach pracy
W porównaniu do klejenia ręcznego, maszyna zwiększa wydajność pracy 4-6 razy, przy prędkości dozowania 50-300 mm/s i wydajności produkcyjnej 1000-3000 sztuk na godzinę (w zależności od wielkości elementu). Jeden operator może wykonać cały proces (pozycjonowanie komponentów + uruchomienie maszyny), zastępując 2-3 pracowników fizycznych, redukując koszty pracy o 60-70%. Szybki czas nagrzewania (10-20 minut) i funkcja przechowywania szablonów parametrów skracają czas przezbrajania, zapewniając nieprzerwaną produkcję.
Więcej produktów
Jeśli jesteś tym zainteresowanyMaszyna do kruszenia pulweryzatoralub inne powiązane produkty, możesz skontaktować się z nami w dowolnym momencie, mamy również inne produkty w branży produktów filtrujących. Możesz kliknąć poniżej i dowiedzieć się więcej na ten temat.
Popularne Tagi: maszyna do kruszenia pulweryzatora, Chiny producenci maszyn do kruszenia pulweryzatora, dostawcy, fabryka, materiały eksploatacyjne łańcucha przemysłowego, Obsługa łańcucha przemysłowego, Bezpieczeństwo obchodzenia się z łańcuchem przemysłowym, Złożoność zarządzania łańcuchem przemysłowym, Optymalizacja łańcucha przemysłowego, Przemysłowy przechowywanie łańcucha przemysłowego
Może ci się spodobać również
Wyślij zapytanie